1.转子  转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快宝马线上娱乐，但是升热高，缩短混炼时间宝马线上娱乐，影响混炼质量。转子类型影响宝马线上娱乐，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间宝马线上娱乐宝马线上娱乐，受力范围大而广，剪切力大，效率高宝马线上娱乐宝马线上娱乐，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间宝马线上娱乐，剪切力气小，生热低宝马线上娱乐，混炼时间长分散效果较好宝马线上娱乐。

 2.上顶栓压力     上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内宝马线上娱乐，压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动宝马线上娱乐宝马线上娱乐。适当压力可减小物料内的空隙宝马线上娱乐，增加接触力宝马线上娱乐。压力大会使胶料温度升高宝马线上娱乐，混炼功率增装填容量不足宝马线上娱乐，上顶栓压力则不能充分发挥作用宝马线上娱乐，胶料分散不均

    3.温度     每种橡胶都有其最佳混炼温度范围，生胶宝马线上娱乐、补强剂宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐宝马线上娱乐、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况宝马线上娱乐宝马线上娱乐，在同一温度下宝马线上娱乐，混炼时间越长分散越好。

    4.填充量     取决于密炼机自身之有效容积，配方中生胶类型宝马线上娱乐，补强填充剂和增塑剂的用量宝马线上娱乐宝马线上娱乐。生胶可塑度大者装料量应大些，填充系数（重量）在0.65~0.75之间宝马线上娱乐，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力

    5.投料的顺序，顺序效果各不同     在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求），生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料宝马线上娱乐。

    6.转速     转速与剪切速率成正比宝马线上娱乐，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低

    7.时间     混炼时间长短与填充量的多少宝马线上娱乐、配方温升状况有关宝马线上娱乐，各种胶料混炼温度影响时间宝马线上娱乐宝马线上娱乐，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。

    8.冷却水  冷却水温度一般设置15度宝马线上娱乐，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却宝马线上娱乐， 提高冷却水温度可缩短混炼时间宝马线上娱乐宝马线上娱乐，降低能量消耗宝马线上娱乐，提高生产效率宝马线上娱乐。